乙炔法原料包括煤炭、石灰石、食鹽，生產(chǎn)一噸電石需要消耗3450度電、0.6-0.8噸煤、0.9-1.0噸石灰石，煤價(jià)和電價(jià)的變化影響乙炔法工藝的生產(chǎn)成本。而乙烯法主要原料是石油，每生產(chǎn)1噸乙烯法PVC，需要消耗6.25噸原油。因此，乙烯法工藝的主要制造成本決定于石油價(jià)格。

世界上主流的生產(chǎn)方法是乙烯法，而我國(guó)主要采用的是乙炔法，因?yàn)槲覈?guó)煤富油貧。乙烯法先用從電解食鹽水得來(lái)的氯氣和石油裂解得來(lái)的乙烯反應(yīng)生成二氯乙烷(EDC)，再讓二氯乙烷在400-500度的高溫下裂解，得到氯乙烯單體(VCM)，然后聚合制得聚氯乙烯(PVC)。

而我國(guó)主要采用乙炔法，從原煤中煉出焦炭，再用石灰石和焦炭在2300度的電石爐中煅燒得到電石，電石水解生成乙炔，乙炔與氯化氫反應(yīng)得到氯乙烯單體。這種方法通源能耗和污染都較大，但也是無(wú)奈之舉。因?yàn)橹袊?guó)對(duì)原油進(jìn)口的依賴度已經(jīng)很高了，若把全國(guó)1500噸的電石法聚氯乙烯改為乙烯法工藝，相當(dāng)于一年多消耗1億噸原油。這是一件可怕的事情。因此，中國(guó)人能做的就是繼續(xù)深入研究和產(chǎn)業(yè)聚合，盡可能地減少污染和降低能耗。

乙炔法工藝簡(jiǎn)介：

該方法需要在汞鹽作為催化劑的條件下，由乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯(VCM)，然后經(jīng)聚合制得聚氯乙烯(PVC)。整個(gè)工藝可分為①電石的生產(chǎn)；②乙炔的合成和凈化；③氯乙烯的合成；④氯乙烯的聚合。

這個(gè)工藝路線，生產(chǎn)設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化劑汞鹽毒性大，所以對(duì)環(huán)境污染大。同時(shí)汞污染也直接導(dǎo)致電石法PVC的應(yīng)用范圍。國(guó)內(nèi)無(wú)汞化是行業(yè)發(fā)展方向，使用無(wú)汞觸媒的示范項(xiàng)目已在部分企業(yè)展開。

以生產(chǎn)1噸乙炔法PVC為例，需要消耗電石1.45噸，氯化氫0.76噸，同時(shí)產(chǎn)生約0.2噸電石渣和0.02噸汞觸媒廢棄物。

乙烯法工藝簡(jiǎn)介：

使用乙烯、氯化氫和氧氣反應(yīng)得到二氯乙烷(EDC),二氯乙烷再經(jīng)裂解，生成氯乙烯，副產(chǎn)品氯化氫再回收到氧氯化工段，繼續(xù)反應(yīng)。按反應(yīng)溫度不同分為低溫法( 50℃)、中溫法( 90℃)及高溫法( 120℃)。

乙烯氧氯化法的主要優(yōu)點(diǎn)是利用二氯乙烷熱裂解所產(chǎn)生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。

以生產(chǎn)1噸乙烯法PVC為例，需要消耗乙烯0.5噸，氯氣0.65噸，同時(shí)產(chǎn)生約0.2噸二氯乙烷和0.2噸氯化氫。

產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)比：

①乙烯法產(chǎn)物的數(shù)均和重均分子質(zhì)量和聚合度均低于乙炔法產(chǎn)物，②分子量較高且分子量分布較窄，③乙炔法產(chǎn)物含有一定量的金屬汞，一般認(rèn)為乙烯法聚氯乙烯優(yōu)于乙炔法聚氯乙烯。在力學(xué)性能方面兩者相差不大，而塑化性能方面，乙炔法產(chǎn)物更優(yōu)。

應(yīng)用范圍：

聚氯乙烯樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域包括：①建筑材料(門窗、管材、防水材料)②工業(yè)用PVC塑料制品(化工、礦山、石油等工業(yè)的介質(zhì)輸送；采煤、采礦等漿液輸送；油田地下輸送；污水管、通風(fēng)管、導(dǎo)線電纜管等)③包裝材料及其他PVC薄膜(工業(yè)產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、機(jī)電產(chǎn)品、洗滌用品、化妝品、飲料、包裝運(yùn)輸材料、服裝包裝)。

總的來(lái)說(shuō)，建材和管材等通用型使用乙炔法聚氯乙烯，高端領(lǐng)域如高檔型材、透明片材、薄膜及汽車內(nèi)裝品等使用乙烯法聚氯乙烯。